Сыпучий утеплитель для стен, пола и потолка: какую засыпную теплоизоляцию выбрать

Преимущества и недостатки материала

Все плюсы, описываемые пользователями, сводятся к малому весу, простоте монтажа, экологичности и низкой теплопроводности.

Недостатки заключаются в слабой устойчивости перед механической нагрузкой, влагой и огнем. Большинство таких материалов со временем дают усадку и нуждаются в вентиляции.

Виды сыпучих утеплителей

Производителями сыпучих гранулированных теплоизоляторов представлен довольно большой выбор материала. Изготавливаются насыпные утеплители из бумаги, камня, смолы, полимеров и даже глины. Давайте разберемся, в чем преимущества и недостатки тех или иных видов, а также опишем основные технические характеристики.

Чтобы замена утеплителя в доме была проведена правильно, нужно иметь определенный опыт. Помогут в этом и рекомендации специалистов. Необходимо смешать все в нужных пропорциях, выбрать гигроскопичный материал, а может применяться и пенокрошка.

Керамзит

Вероятно, что это самый давний и всем известный вид сырья. В современном строительстве керамзит можно смело назвать «классикой» сыпучих теплоизоляторов. У этого вида есть хорошее преимущество – легкий вес и пористая структура. Производится он путем обжига легкосплавной глины и является экологически безопасным сырьем. Керамзит не горит и практически не поглощает влагу, не вступает ни в какие химические реакции, в нем не заводится плесень, не живут мыши.

Основным недостатком является то, что при возможном поглощении влаги керамзит плохо отдает ее – промокший слой изоляции очень трудно просушить.

Существует три вида этого сырья:

• керамзитовый песок (отсев);
• вспученный керамзитовый щебень;
• керамзитовый гравий.

Следует отметить, что этот сыпучий теплоизолятор значительно дешевле своих конкурентов. Его можно смешивать с древесными опилками, при этом слой утеплителя должен быть немного больше, так как у дерева сопротивление передаче тепла несколько ниже.

Гранулированный пенополистирол

Этот сыпучий утеплитель мы чаще слышим под другим названием – пенопласт. Если приглядеться к листу пенополистирола, то можно увидеть, что он состоит из множества шариков. Если их хорошенько разрыхлить, то их плотность уменьшается, а объем увеличивается.

Этот вид теплоизолятора применяется в основном при заполнении пустоты в уже готовых конструкциях. Крошку просто задувают при помощи специального устройства, при этом очень важно довести процесс до максимального уплотнения. Минус этого сырья в том, что со временем оно может давать усадку.

Его применение возможно для утепления пола, потолка, наклонных крыш. Но об использовании пенополистирола в этой сфере до сих пор ведутся споры:

• с одной стороны – это легкий материал, который применяется при утеплении стен и кровель или же используют в виде добавки в бетон (полистиролбетон);
• с другой стороны – предупреждают о его токсичности и горючести.

Этот материал в виде утеплителя стали использовать относительно недавно, и его свойства еще изучены не до конца. Пенополистирол не впитывает влагу, но он боится сильно высоких температур воздуха.

Газобетонная крошка

Представляет собой смесь пористого щебня и песка, изготавливаемый путем дробления газобетонных блоков и отходов. Его фракции всегда разных размеров (доходят до трех сантиметров) и разнообразно зачастую неправильных форм, но это никак не сказывается на качестве утепления – форма засыпанного слоя не меняется.

Применяется не только как насыпной утеплитель, но и в качестве добавочной подсыпки для изоляции от звука в стенах, перекрытиях. Прекрасно поддерживает оптимальную влажность и воздухообмен. Зачастую этот материал используют вместо керамзита в легких бетонных смесях, например, при заливке фундамента. В таком случае этот компонент дополнительно утепляет фундамент и оберегает его от вспучивания. Стоимость газобетонной крошки невысокая, что не мешает ее использовать в качестве недорогого дренажа и утепления дорожных покрытий. Единственный недостаток – это пыление мелких кусочков при засыпке.

Перлит

Производится он путем расплавления вулканической руды (кислого стекла) при температуре 1000 градусов. При нагревании руды вода, находящаяся в ее структуре, испаряется, и материал приобретает пористую структуру. Объем сырья порой увеличивается до 90%. Готовые гранулы не впитывают влагу, но пропускают пар. Для лучшего утепления этим сырьем его обрабатывают битумом, тогда частички склеиваются и превращаются в единый изолирующий слой любой формы.

Основными характеристиками этого сыпучего утеплителя является то, что он не горит, не впитывает влагу, пропускает пар, химически инертный. Во время утепления недостатком является невозможность использования мембран, так как они забиваются перлитовой пылью

Гранулированный пеноизол

В обиходе его еще называют термоватой или пеноизольной крошкой. В основе этого теплоизолятора лежит застывшая карбамидная смола. Процесс изготовления заключается в дроблении полимеризованного материала на фракции размером 10-15 мм. Такие гранулы сохраняют эластичность. Выгода такого утеплителя в том, что при его измельчении объем крошки увеличивается в несколько раз.

Своим внешним видом пеноизол схож с хлопьями снега, с первого взгляда его можно легко перепутать с пенополистиролом, но он все-таки отличается от него. Структура у него более мелкая и довольно мягкая, по весу очень легкий – подходит для утепления как стен, так и перекрытий. Он не подвержен горению и не впитывает влагу.

Чтобы правильно засыпать этот теплоизолятор, необходимо воспользоваться помощью специальной задувной машины, так как вручную это будет гораздо дольше.

Пеностекло в гранулах

Производится пеностекло из битого стекла, которое раздрабливают на мельчайшие частицы, переплавляют, смешивая затем с углем. В результате из этого сплава выходит углекислый газ, который образует в структуре пеностекла воздушные пузырьки. Изготовление этого теплоизолятора довольно дорогостоящее, вследствие чего он очень редко применяется в частном строительстве. Зато часто используется на промышленных объектах или при строительстве многоэтажек.

Этот материал встречается в двух фракциях – в виде гранул и щебня. Его преимущества в том, что он не поглощает воду, не горит, не пропускает пар, обладает высокой прочностью при сжатии и изгибе.

Чаще всего этот сыпучий утеплитель из-за легкого веса используют для потолка. Пеностекло возможно применять для изготовления цементных растворов, например, при заливке стяжки или фундамента, заменяя обычный щебень.

Вермикулит

Многие даже не знают, что такое вермикулит, несмотря на его природное происхождение. Основой этого теплоизоляционного материала является слюда, что объясняет его слоистую структуру. Во время производства вермикулита избегают добавления химических добавок и примесей, что позволяет его частое применение при утеплении лоджий, балконов, а также жилых помещений.

При засыпании этого теплоизолятора слоем в 5 см снижается теплопотеря на 75%, а при толщине 10 см потеря тепла гарантированно опускается на 92%. Срок службы неограничен, потому что в нем нет никаких портящихся примесей. Утеплитель не горит и нетоксичен.

Даже при сильном намокании отдельного участка этот утеплитель равномерно распределит влагу по всей площади, а потом и вовсе выведет ее наружу. Благодаря этому «умному» свойству сводятся к минимуму все последствия намокания теплоизолятора. В нем не будут развиваться плесень и болезнетворные микроорганизмы, а нагрузка на фундамент от конструкций с таким видом утеплителя будет минимальной

Древесные опилки

Опилками называют частицы переработанной древесины, полученные путем пиления, внешне они выглядят как мелкая труха. Эти сыпучие утеплители традиционно применяются уже не одно столетие. И все же из-за своей склонности впитывать влагу опилки со временем запревают. Многие их смешивают с другими материалами, например, с глиной или вермикулитом. Важно знать, что в качестве утеплителя использовать можно только мелкие опилки, которые получаются при обработке древесины на современных станках с высокими оборотами.

Целлюлозный утеплитель — эковата

Этот сыпучий утеплитель представляет собой смесь измельченной газетной бумаги (81%), антисептиков (12%) и антипиренов (7%). На мировом строительном рынке впервые этот вид теплоизолятора стал применяться около ста лет назад, но в России о нем стало известно около десяти лет назад. Основным антисептическим компонентом является борная кислота, а в качестве антипирена (огнезащитного элемента) – бура. Благодаря этим веществам эковата полностью оправдывает свое название. Материал нетоксичен и чист экологически.

Минус эковаты – быстрое впитывание влаги, что ведет утеплитель к усадке, поэтому в регионах с повышенной влажностью применять его не рекомендовано. Целлюлозный утеплитель прекрасно подходит при строительстве сложных конструкций, так как волокна материала заполняют все пустоты в энергосберегающей отделке.

Описание

Жесткий утеплитель – это разновидность теплоизоляционного материала. Его изготавливают с учетом всех нормативных требований с применением качественного сырья, инновационных технологий.

Такой продукт имеет отличные свойства. Он может применяться для утепления кровли как скатной, так и ровной, напольного покрытия, фасада здания.

Основная цель использования жесткого утеплителя – это снизить теплопотери, а как известно, больше всего тепло пропускают стены и кровля.

Керамзит

Керамзит — это относительно дешевый и при этом эффективный утеплитель, который может применяться для повышения теплоизоляции полов. Керамзит не горюч и не способен выделять вредные вещества при использовании. Обожженный керамзит является относительно влагоустойчивым материалом. Он обладает прекрасными звукоизоляционными качествами. Рекомендованный слой укладки при формировании утеплительного пирога составляет 25 см. Это является единственным его явным недостатком.

Пенополистирол

Экструдированный пенополистирол отличается повышенной плотностью и высокими показателями сопротивления теплопередаче. Этот утеплитель характеризуется высокой влагостойкостью и низкой паропроницаемостью. Нет необходимости обустраивать дополнительный пароизоляционный слой. При обустройстве утеплительного пирога рекомендуется укладывать слой этого материала не менее 5 см в толщину. Монтаж крайне прост. Пенополистирол отличается высокой прочностью. Он не выделяет токсичных веществ при использовании в нормальных условиях.

Пеностекло

Это прочный утеплитель, плотность которого составляет от 110 до 200 кг/м³. Он изготавливается путем вспенивания расплавленного стекла. Утеплитель может применяться и в качестве шумоизоляции. Теплопроводимость пеностекла составляет — 0.04 — 0.08 Вт/м×°С. Пеностекло отличается высокой влагостойкостью и почти не подвержено воздействию атмосферных явлений. Пеностекло является полностью экологически чистым материалом, не способным выделять токсические вещества в воздух. Этот утеплитель не имеет ограничений по сроку службы.

Что лучше использовать, основные критерии выбора

Выбор утеплителя базируется на изоляционных показателях и стойкости к влаге. Вопрос экологичности рассматривается наряду с инертностью к условиям эксплуатации. Для частного дома актуален фактор привлекательности материала для грызунов.

Важно! Выбирать утеплитель также нужно по усадке, прочности, если речь идет финишном напольном покрытии или монтаже сыпучего утеплителя для стен.

Монтаж

Существует несколько основных правил монтажа сыпучих материалов. Но для каждого вида встречаются свои нюансы, поэтому специалисты рекомендуют руководствоваться инструкциями с полным технологическим описанием по засыпке того или иного утеплителя.

Ознакомимся с общими рекомендациями для правильного проведения работ по энергосберегающей облицовке сыпучими материалами.

• Утепление скатных кровель происходит снаружи после укладки пароизоляции. Для хорошего и равномерного распределения теплоизоляции вдоль ската обязательно нужно установить поперечные ограничители.
• При утеплении пола и подвала после засыпки сырья его важно хорошенько утрамбовать. Делается это во избежание усадки изоляции и последующей деформации отделки.
• При отделке помещений с повышенной влажностью, таких как бань, саун, слой засыпного утеплителя будет нуждаться в дополнительной, качественной гидро- и пароизоляции.
• Засыпные теплоизоляторы укладываются таким образом, чтобы избежать их просыпания через щели и трещины отделки.

Сыпучие утеплители возможно применять для заполнения любого пространства в строительных сооружениях. Подобный вид утепления не приводит к нарушению основной отделки и ее структуры. Поэтому при невозможности утепления традиционными плитами или рулонами сыпучие материалы будут как нельзя кстати.

Благодаря огромному ассортименту засыпных теплоизоляционных материалов потребителю дана возможность принятия самостоятельного решения в пользу выбора того или иного сырья.

Обзор перлитового насыпного утеплителя смотрите в следующем видео.

Способ приготовления увлажненных засыпок

В промежуток засыпают слоями вяжущее вещество и органические заполнители. Затем все хорошо смешивают и добавляют воду. Через 3-5 недель засыпка в конструкциях высыхает с легким уплотнением и осадкой. Время засыхания варьируется в зависимости от температуры воздуха. Такие засыпки не стоит использовать в каркасных деревянных зданиях совместно с пароизоляционными материалами (рубероид, толь, пергамин и др.). Они долго высыхают, а иногда являются причиной образования грибка. Как известно грибок очень вреден для древесины.

Плиты из органических материалов считаются более качественным утеплителем. Их размер должен быть 50×50 или 70×70 см, а толщина от 5 до 10 см. Соотношение компонентов для их приготовления:

• 1,5 части негашеной извести + 0,3 части цемента + 2-2,5 части воды;
• либо на 1 весовую часть органического заполнителя берут 4 части глиняного теста + 0,3 части цемента + 2-2,5 части воды;
• либо 1-2 части трепеловидной глины + не менее 0,7 части негашеной извести (можно пушонки) + 2-3 части воды;
• либо 1,5-2 части гипса + 2-2,5 части воды.

Если применяют известковое тесто, то количество его увеличивают в два раза, а количество воды уменьшают.

Сначала смешивают сухие материалы, затем смачивают водой и снова смешивают до однородной консистенции. После этого смесь кладут в формы, разравнивают, убирают формы и высушивают под навесом либо в закрытом помещении. Продолжительность сушки будет зависеть от температурных условий и используемого вяжущего вещества. Плиты из гипса, извести, трепела сохнут 2-3 недели, изделия из глины — в среднем около 4-5 недель.

Каркасные, каркасно-щитовые, щитовые и те стены, которые монтируют из элементов, изготовленных на заводе, считаются более экономичными.

Деревянный каркас — это некая конструкция, состоящая из нижних обвязок, которые укладывают по фундаменту. Элементы такого каркаса соединяются гвоздями, болтами. Если каркас брусчатый, то применяют скобы. Стойки каркаса обшивают досками. Расстояние между наружной и внутренней обшивкой наполняют специальной утепляющей засыпкой, матами из соломита или камышита либо другими плитными утеплителями. У каркасных зданий, изготовленных на заводе, снаружи дощатую обшивку часто перекрывают обшивкой из асбоцементных листов.

Популярность утеплителей в виде матов или плит понятна — их легко транспортировать, с ними удобно работать, при этом экономя время. Но зачастую строители используют еще один тип теплоизоляции — засыпную. Она отличается от пенопластовых или минераловатных плит своей структурой. Возможно, для некоторых работ засыпная теплоизоляция будет более предпочтительной.

Утеплитель является пористым материалом низкой плотности, гранулы которого производятся путем обжига вспененного сырья при высокой температуре. Простота изготовления отразилась на невысокой стоимости теплоизоляции, а структура позволяет сэкономить еще и на трудозатратах.

Минусами засыпных утеплителей выступают:

• их усадка на 10-15% от начального объема;
• потеря теплоизоляционных свойств при намокании.

Используется засыпной утеплитель обычно для горизонтальных поверхностей. Работа кажется простой, но требует тщательной подготовки. Например, при утеплении пола в строениях без подвалов предварительно утрамбовывается грунт и покрывается стяжкой. Далее на последнюю настилается гидроизоляционный материал, и на него насыпается утеплитель. Похоже дело обстоит с утеплением кровли, только стяжка не требуется. Вместо этого поверх засыпного материала укладывается слой пароизоляции.

При обшивке стен заранее сооружается каркас, состоящий из прочных листовых элементов. После этого внутрь полученной конструкции засыпается утеплитель.

В чем преимущество

Утеплитель, обладающий жесткостью, благодаря особой технологии изготовления обладает целым рядом прекрасных качеств. Среди всех плюсов материала стоит отметить следующие:

·       высокие физико-технические показатели, которые позволяют максимально снизить теплопотери, несмотря на то, из какого материала сделаны стены, кровля или напольное покрытие;

·       геометрически правильная форма, что позволяет быстро и легко выполнить монтаж. Это также дает возможность получить ровную поверхность по окончании монтажа;

·       можно располагать вертикально благодаря прочной структуре. Такое положение не способствует усадке и появлению деформаций;

·       длительный срок эксплуатации, на протяжении которого утеплитель не теряет своих первоначальных свойств – показатели прочности, плотности, теплопроводности остаются неизменными.

Необходимо также отметить, что можно подобрать изделия, подходящие под определенные условия.

Среди недостатков, а их при правильном монтаже и выборе материала нет, указывают на высокую стоимость по сравнению с теплоизоляционными материалами других видов. Но такая цена полностью оправдана отличными свойствами.

Область применения засыпных утеплителей

Поскольку рассматриваемый материал легок и почти не утяжеляет конструкцию, используется он обычно при обшивке наклонной крыши. Также находит применение при утеплении таких участков домов:

• чердачные перекрытия;
• мансарды;
• каркасные конструкции (стены);
• пол, фундамент;
• горизонтальные перегородки между этажами;
• кирпичные стены.

Оптимальное сочетание, цены, качества, а также объединение легкости с надежной теплоизоляцией способствовали росту спроса на рассмотренные засыпные утеплители. Если дому требуется хорошая защита от холода, а времени на работу имеется мало, керамзит, перлит, вермикулит и эковата выступят отличными помощниками в реализации намеченных планов.

Минеральная вата

К жестким утеплителям относится минеральная вата, отличающаяся плотностью более 35 кг/м³. Она выпускается в форме плит, что удобно при монтаже. Рекомендованная толщина слоя составляет 100 мм. В то же время данный материал отличается высокой воздухо- и паропроницаемостью. Это делает минеральную вату уязвимой. При ее применении требуется дополнительная пароизоляция. Утеплитель в нормальных эксплуатационных условиях не выделяет вредных испарений. Его срок службы составляет около 50 лет.

Технология утепления стен керамзитом

На практике применяется несколько методов утепления:

• облегченная кладка колодцем;
• кладка колодцем с диафрагмами жесткости;
• кладка с закладными деталями.

Рассмотрим подробно, как утеплить стену керамзитом при разных методах кладки колодца.

При утеплении стены любым сыпучим теплоизоляционным материалом для утеплителя необходимо создать жесткий, при этом герметичный, каркас. Добиться этого можно только возведением второй стены, которая одновременно будет выполнять функции фасада. При этом необходимо учитывать, что распирающая нагрузка на стены такая, что без связки несущей стены с внешней, последняя может рухнуть. Поэтому в деревянных домах и банях стены таким способом не утепляют — не выдерживают нагрузок.

Попутно отметим, что и у каркасных домов керамзит не используется для утепления стен и не потому, что стойки не выдержат, как утверждают некоторые теоретики, а потому, что толщина стены должна быть в этом случае не менее 70 см. Здесь сразу возникает несколько проблем и главная из них — стоимость засыпки. Проще в этом случае, и дешевле возвести кирпичную стену.

Приступая к утеплению стен, необходимо усвоить одно простое правило: засыпка керамзита в колодец должна производиться не с потолка в уже готовый каркас, а по мере возведения стен, слоями. Каждый насыпанный слой уплотняется вручную, а затем проливается цементным молочком. А сейчас рассмотрим нюансы утепления при различной кладке стены.

Устройство вентиляционного зазора не проводится.

Расчет количества материала

Чтобы рассчитать необходимую толщину слоя насыпного утеплителя, используются следующие показатели:

• коэффициент теплопроводности керамзита;
• минимальную толщину слоя;
• параметры теплосопротивления стены.

Для формирования слоя в 10 см потребуется 1/3 часть куба, эта величина варьируется в зависимости от вида гранул. Утеплитель реализуется в мешках, на упаковке указываются данные о фракции, марке прочности и насыпной плотности, объемы продукции в литрах.

Подготовительные работы

На стартовом этапе требуется обеспечить основание гидроизоляцией для защиты керамзита от избыточной влажности. Используются влагонепроницаемые ресурсы, к примеру, плотная пленка или специальный мембранный материал.

Утепление стен при облегченной кладке колодцем

Облегченная кладка колодцем начинается с подготовки основания под стену. Для этого фундамент застилается гидроизоляционным материалом, на который выкладывается сплошная кладка в 2 ряда шириной в 1,5 кирпича плюс 15-30 см для колодца. После этого ведется возведение стены в две ленты кладки.

Через каждые 1-2 ряда кладку перевязывают перемычками из кирпича на всю толщу стены. Расстояние между анкерами из тычков кирпича — 40-60 см. В образованные колодцы засыпается керамзит, трамбуется, а затем проливается цементным молочком, что предотвратит оседание утеплителя.

Засыпать утеплитель нужно после кладки 5 рядов кирпича.

Облегченная кладка колодцем.

Кладка колодцем с диафрагмами жесткости

Метод кладки кирпичной стены с диафрагмами считается оптимальным при возведении частного дома. Его суть в том, что чередуются кладка колодцем со сплошной кладкой. Технология следующая:

• на фундамент укладывается гидроизоляционный материал (рубероид);
• по рубероиду сплошной кладкой выкладываются 2 ряда кирпича. Ширина стены равна 1,5 кирпича, плюс ширина колодца (15-30 см);
• по подготовленному основанию выкладываются две ленты из кирпича: несущая стена в 1, внешняя в ½ кирпича;
• таким образом нужно построить стену высотой в 5 кирпичей;
• в образованную стенами полость засыпается керамзит;
• утеплитель трамбуется;
• выступающие над возведенными стенами излишки гранул убираются доской или правилом;

Схема кладки с диафрагмами.

• гранулы проливаются цементным молочком, что позволяет скрепить керамзит в жесткую конструкцию;
• поверх утеплителя по всей длине стены ведется сплошная кладка из 3 рядов кирпича, после чего снова выкладывается колодец из 5 рядов.

Углы должны быть сплошными, чтобы придать жесткость всему зданию.

Кладка с закладными деталями

Способ кладки с закладными деталями полностью аналогичен кладке с диафрагмами. Только здесь вместо 3 рядов сплошной кладки, на каждые 5 рядов кирпича с шагом в 40-60 см укладываются металлические (стеклопластиковые) анкера или металлическая армировочная сетка.

Керамзит засыпается перед монтажом анкерных закладок, трамбуется, проливается цементным молочком.

Схема кладки с закладными анкерами.

Финишная отделка

Период набора прочности цементно-керамзитовой смеси составляет примерно месяц. Далее необходимо выполнить черновую отделку в виде штукатурки для создания влаго- и парозащитного слоя. Для этого следует отштукатурить стену изнутри и снаружи. На завершающем этапе поверхность покрывается выбранным вариантом облицовки. Для финишной отделки применяют декоративный камень, клинкерный кирпич, плитку с имитацией натуральных материалов, древесину, декоративную штукатурку.